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振動篩常見故障以及振動篩故障排除方法大全
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振動篩在工作過程中如果出現(xiàn)一些小故障，那么故障表現(xiàn)形式有哪些？又該如何才能及時的排除這些故障？對這些問題
現(xiàn)做出如下總結(jié)，一些常見的故障表現(xiàn)形式，以及故障排除方法總結(jié)，當(dāng)設(shè)備萬一出現(xiàn)一些故障，一定要及時的停機檢查，
查找原因或詢問工程師故障解決辦法！
故障現(xiàn)象一：振動篩無法啟動或振幅較小
原因: 1)電機損壞 2)控制線路中的電器元件損壞 3)電壓不足 4)篩面物料堆積太多 5)振動器出現(xiàn)故障 6)振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊 排除方法： 1) 換電機 2) 換電器元件 3)改變電源供給 4)清理篩面物料 5)檢修振動器 6)清洗振動器， 新添加合適的潤滑脂
故障現(xiàn)象二：物料流運動異常
原因： 1)篩箱橫向水平?jīng)]找正 2)支撐彈簧鋼度太大或損壞 3)篩面破損 4)給料極不平衡 故障排除： 1)調(diào)整支架高度 2)調(diào)整彈簧 3)調(diào)整篩面 4)均勻操作，穩(wěn)定給料
故障現(xiàn)象三：振動篩篩分質(zhì)量不佳
原因： 1)篩孔堵塞 2)入篩物料水分增加 3)篩機給料不均 4)篩面上料層過厚 5)篩網(wǎng)拉的不緊，傳動皮帶過松 故障排除： 1)均勻操作，穩(wěn)定給料 2)減輕振動篩篩機負荷及清理篩面 3)改變篩箱傾角 4)調(diào)節(jié)篩機的給料 5)減小篩機的給料 6)張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動皮帶
故障現(xiàn)象四：正常工作時篩機旋轉(zhuǎn)減慢，軸承發(fā)熱
故障原因： 1)軸承缺少潤滑油 2)軸承阻塞 3)軸承注油過量或加入了不合適的油 4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心 故障排除： 1)往軸承內(nèi)注入潤滑油 2)清洗軸承， 換密封圈,檢查迷宮密封裝置 3)檢查軸承的潤滑油 4) 換軸承，安裝偏心塊，調(diào)整圓輪上
振動篩常見故障與排除方法：
(1)確認電源，已經(jīng)打開開關(guān)。(2)電纜線長度不足使接觸不良；應(yīng) 換電纜線。(3)電纜是否斷線，要 換電纜線。(4)單向動轉(zhuǎn)而導(dǎo)致線圈燒掉；應(yīng) 換電機。(5)注入過多潤滑；要將其持續(xù)運轉(zhuǎn)(6)束環(huán)螺絲未鎖緊; 鎖緊螺母(7)束環(huán)未安全嵌合；鎖緊銅螺母(8)基臺不穩(wěn)定；穩(wěn)定基臺(9)彈簧斷掉； 換彈簧(10)機體與其它硬體接觸；挪出空間約l0公分。(11)電機合金鋼螺絲松脫；確定鎖緊.(12)排料口與它物接觸；使其不接觸。(13)電機運轉(zhuǎn)方向錯誤； 換電源線接觸順序。(14)上下偏心塊的夾角過大；使角度小于90度。(15)上下偏心塊裝置錯誤；重偏心塊在上輕偏心塊在下。(16)原料直接沖擊網(wǎng)面；改用緩沖器。(17)細網(wǎng)沒有拉緊；重新 換。(18)粗網(wǎng)已破損； 換粗網(wǎng)。(19)橡皮膠墊磨??； 換。(20)銜接過重之管或吊重物；使出口隔離 。(21)束環(huán)沒有均勻鎖緊；鎖緊束環(huán)。
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